現(xiàn)代新型干法水泥生產線，系統(tǒng)設備不斷加大，水泥熟料的產量成倍增加，系統(tǒng)內部使用的耐火材料所承受的負荷也越來越大，使用條件越來越苛刻，只有高性能的耐火材料才能保證生產設備的正常運轉。燃燒器部位的澆注料承受著高溫含塵氣流的劇烈沖刷，并且此部位溫度變化劇烈，氣體中堿蒸氣濃度較大，澆注料易產生開裂、剝落等現(xiàn)象，導致使用壽命嚴重下降。國內主要水泥企業(yè)使用的燃燒器澆注料的壽命波動在6-8個月，無法做到與水泥企業(yè)每年1次的大修時間同步。
1、燃燒器處澆注料損壞情況通常情況下，燃燒器工作3～4個月其澆注料會有不同程度受損。在熱應力和機械應力作用下澆注料內的微裂紋不斷擴大及延伸而導致澆注料剝落。以下就熱應力和機械應力兩方面影響原因進行分析。
(2)機械應力的影響
高溫二次風從煤粉燃燒器下方由篦冷機吹入回轉窯，此部分二次風或多或少夾帶熟料粉塵，對于煤粉燃燒器下部沖蝕較大。這導致裂紋會慢慢變大，甚至露出內部錨固件，高溫下錨固件焊接處會被熔化，由于重力作用進而錨固件連同澆注料一同掉落，露出燃燒器金屬外殼，沒有澆注料保護，燃燒器很容易在高溫下產生裂縫見圖3，一旦產生裂縫而導致漏風，該燃燒器無法繼續(xù)使用。
2、應對措施
(1)澆注料施工方式
由于現(xiàn)場施工條件所限，橫向施工有方便快捷、節(jié)省費用的優(yōu)點，因此為大部分施工單位采用，而橫向施工的澆注料，因為重力原因，上下肯定會有不同程度的密度不均，在回轉窯中會更容易變形脫落。所以建議采用豎向施工，采用起重設備將整根燃燒器吊起與地面垂直進行澆注，該種澆注方法能讓澆注料密度更均勻，頭部澆注更緊密。
(2)燃燒器頭部澆注料形狀采用倒角
在回轉窯窯內氣流中，煤粉燃燒器所產生的一次風外側易產生回旋渦流，氣流會帶動一些煤粉粘結在煤粉燃燒器頭部，產生結焦現(xiàn)象，隨著結焦逐漸增多、擴散，從而干涉火焰形狀，導致燃燒器兩側溫度不均。所以煤粉燃燒器不能簡單澆注成圓桶型，圖4為簡單圓桶型做法。而應澆注成倒角(建議30°~40°)，倒角澆注方式能夠簡單有效地降低結焦現(xiàn)象見圖5。
(3)錨固件排布方式
所有錨固件焊接嚴格按照垂直交互方式焊接，距離為150mm，一般情況下廠家都會在錨固件上加塑料帽，丟失塑料帽的涂一層瀝青以替代，不可直接接觸澆注料。澆注前所有錨固件及所有表面打一層蠟。以防止燃燒器熱膨脹而導致澆注料損壞。
(4)澆注料的選用及配料
澆注料按照高溫耐磨、抗剝落、重量相對較小(懸臂式煤粉燃燒器對重量有嚴格控制)原則選擇。因煤粉燃燒器澆注料前端下部極易磨損，建議加入SiC或者其他高溫耐磨材料。嚴格控制施工用水量，建議用水量8％以下，視具體使用耐火材料型號要求而定，在保證施工性能的前提下，加水量應從嚴控制，宜少不宜多。
(5)膨脹縫的留置
煤粉燃燒器澆注料環(huán)向每1m應留一處膨脹縫，軸向(錯縫)留2~4道膨脹縫，膨脹縫寬度10mm，膨脹縫用陶瓷纖維毯填充。
總之，改善煤粉燃燒澆注料的施工工藝，延長其使用壽命，對于提高回轉窯的持續(xù)運轉時間，乃至提高水泥產品的質量和產量，都有深刻的意義。
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